Alta flexibilidade, custo-benefício e confiabilidade de configuração garantem a alta produtividade do sistema de posicionamento SIPLACE HF/3. Os tempos de inatividade mínimos aumentam a utilização, aumentando ainda mais a produtividade.
• O Twin Head pega dois componentes ao mesmo tempo usando o princípio Pick&Place
→ aumento da velocidade ao colocar componentes grandes
→ maior flexibilidade devido à maior variedade de componentes
• Modularidade da cabeça
→ Uma simples mudança de posicionamento do cabeçote adapta a máquina às atuais necessidades de produção
• Kit de reconfiguração
→ Mudança de posição da cabeça de posicionamento local
O transportador duplo de PCB pode aumentar significativamente a produtividade com tempos de inatividade mais curtos, dependendo do programa de posicionamento. Ele permite que dois PCBs sejam transportados simultaneamente (de forma síncrona) ou alternadamente (de forma assíncrona) pela máquina de posicionamento.
No modo assíncrono, apenas uma PCB em uma trilha de transporte é processada. Ao mesmo tempo, outra PCB na segunda trilha de transporte é movida para a posição de posicionamento. Isso economiza o tempo total de transporte de uma PCB, aumentando consideravelmente o desempenho, especialmente para PCBs com tempo de ciclo curto. O processo de posicionamento começa assim que uma PCB é transportada para a área de processamento.
No modo síncrono, duas placas de circuito impresso (PCBs) são movidas para a posição de posicionamento simultaneamente. Elas são processadas como um painel comum.
Dessa forma, a parte superior e inferior de uma placa de circuito impresso podem ser processadas em uma única linha. A proporção de tempo improdutivo é reduzida, pois duas placas de circuito são sempre transportadas simultaneamente.
Até quatro mesas de troca de componentes podem ser acopladas à máquina. Opcionalmente, um trocador de bandejas matriciais pode ser instalado no local 2. As mesas de troca de componentes são módulos autônomos que podem ser instalados em uma área de configuração externa com alimentadores. Dessa forma, as trocas interrompem o processo de produção apenas por um curto período. O chassi funciona perfeitamente e é fácil de manobrar. Há compartimentos para guardar impressões da lista de configuração em ambos os lados da mesa de troca de componentes. O operador tem acesso irrestrito aos documentos, mesmo durante a produção.
A mesa de alimentação de componentes tem capacidade para até 15 posições para alimentadores de 30 mm de largura. A capacidade total com quatro mesas de troca de componentes é, portanto, de 180 trilhos de 8 mm.




